Le fil central est généralement constitué d'un fil d'acier à haute teneur en carbone (tel que l'acier #45 ou #60) ou d'un fil d'acier à faible teneur en carbone (Q195 ou Q235), avec un diamètre allant de 1,8 mm à 3,0 mm ; il doit posséder à la fois une résistance élevée à la traction et à la corrosion. Les types structurels incluent des configurations de tresses simple-brin, double-brin ou torsadées-. Parmi ceux-ci, la -structure tressée-formée en tordant plusieurs brins d'âme en un câble principal avec des barbes uniformément réparties-se caractérise par une excellente flexibilité et une résistance à la traction élevée ; il est fréquemment déployé dans des environnements à haute sécurité-tels que les prisons et les zones militaires restreintes. Le processus de fabrication primaire implique une technique d'enroulement, dans laquelle les lames barbelées sont enroulées en spirale autour du fil central pour créer une structure en treillis barbelé.
Les traitements de surface sont globalement classés en deux types : la galvanisation et le revêtement PVC. La galvanisation englobe à la fois la galvanisation à chaud-par immersion et l'électro-galvanisation ; La galvanisation à chaud-par immersion produit une épaisseur de couche de zinc de 60 à 300 g/m², caractérisée par des paillettes de zinc visibles sur la surface et une texture grossière, tandis que l'électro-galvanisation donne une couche de zinc plus fine. Le revêtement PVC consiste à appliquer une couche de PVC-généralement de 0,3 à 1,0 mm d'épaisseur-sur le substrat galvanisé ; disponible dans des couleurs comme le vert ou le noir, ce revêtement sert à améliorer la résistance aux intempéries.
Les normes de performance comprennent des tests spécifiques pour la couche galvanisée, tels que des tests de pliage d'adhérence, des tests d'immersion dans le sulfate de cuivre pour l'uniformité et des exigences concernant le poids du revêtement de zinc. Les normes pertinentes incluent des spécifications internationales telles que ASTM A121 et ISO 1461, ainsi que des normes nationales telles que GB/T 343-1994 et YB/T 5301-2010.
Lors de l'installation, il est recommandé que l'espacement entre les poteaux de support ne dépasse pas 3 mètres pour éviter l'affaissement. La clôture peut être fixée à des poteaux verticaux ou à des supports en forme de Y- à l'aide de clips en C- ou de fil de liaison. Dans les zones à haut -risque, il est conseillé d'installer la clôture sur 2 à 3 niveaux parallèles, avec un espacement vertical d'environ 30 centimètres entre les niveaux. La sélection des produits doit être basée sur une évaluation complète de l'environnement corrosif, du niveau de sécurité requis et des contraintes budgétaires ; un diamètre de fil principal d'au moins 2,2 mm est généralement suffisant pour répondre aux exigences de la plupart des applications de sécurité.
Un piège courant à éviter est la fausse représentation des produits électro-galvanisés comme étant des produits galvanisés à chaud- ; ceux-ci peuvent être distingués en vérifiant la présence de paillettes de zinc sur la surface et en évaluant la texture pour la rugosité. Les écarts dans l'espacement des barbes indiqué peuvent être vérifiés en comptant physiquement le nombre de barbes sur une longueur d'un -mètre ; par exemple, si l'espacement nominal est de 75 mm, il devrait y avoir 13 à 14 barbes par mètre. Pour garantir une résistance à la traction adéquate, vous devez demander au fournisseur de fournir un rapport d'essai mécanique démontrant une charge de rupture d'au moins 1 200 kg. Lors d'un achat, vous devez également demander au fabricant de fournir un rapport d'analyse des matériaux et une certification de test tiers.