Méthodes de fabrication de caillebotis en acier

Apr 16, 2026 Laisser un message

Le caillebotis en acier soudé sous pression-se compose de-barres plates porteuses et de barres transversales disposées selon un motif en grille à des intervalles spécifiques. À l'aide d'un équipement automatisé de soudage par résistance hydraulique de 200 tonnes, ces composants sont fusionnés dans un panneau principal, qui subit ensuite des processus tels que la découpe, l'entaille et le bordage pour produire un produit fini adapté aux spécifications du client.

 

Espacement des barres plates porteuses- : la distance entre les centres-à-entre deux barres plates porteuses adjacentes- ; les espacements courants sont de 30 mm et 40 mm.

 

Espacement des barres transversales : la distance-à-centre à centre entre deux barres transversales adjacentes est généralement de 50 mm ou 100 mm, bien que des espacements personnalisés puissent être produits en fonction des exigences du client.

 

Par rapport aux plaques d'acier à carreaux et à d'autres types de caillebotis, les caillebotis en acier offrent les avantages suivants :

Efficacité matérielle : dans des conditions de charge équivalentes-, elle représente la solution la plus efficace-en termes de matériaux ; par conséquent, cela réduit également les besoins en matériaux pour la structure porteuse.

 

Investissement réduit : permet d'économiser sur les coûts de matériaux, de main d'œuvre et de temps de construction, tout en ne nécessitant pratiquement aucun nettoyage ou entretien.

 

Facilité d'installation : peut être fixé sur des structures de support-préinstallées à l'aide de clips à boulons ou par soudage ; l'ensemble du processus peut être complété par une seule personne.

 

Gain de temps : le produit ne nécessite aucun traitement supplémentaire sur site, ce qui permet une installation extrêmement rapide.

 

Durabilité : avant expédition, le produit subit une galvanisation à chaud-pour la protection contre la corrosion, offrant une forte résistance aux chocs et aux charges lourdes.

 

Esthétique moderne : présente une apparence attrayante et un design standardisé ; sa structure ouverte facilite la ventilation et l'éclairage naturel, créant une esthétique cohérente et moderne.

 

Structure légère : nécessite un minimum de matériaux, ce qui donne une structure légère facile à hisser et à positionner.

 

Autonettoyant- : empêche l'accumulation d'eau de pluie, de neige, de glace et de poussière.

 

Résistance au vent réduite : en raison de ses excellentes propriétés de ventilation, il offre une résistance au vent minimale en cas de vents violents, réduisant ainsi le risque de dommages structurels liés au vent.

 

Conception simplifiée : élimine le besoin de poutres de support secondaires, ce qui se traduit par une structure globale plus simple et un processus de conception rationalisé. Les dessins de grille détaillés sont inutiles -il suffit de spécifier le numéro de modèle, car le fabricant peut générer les dessins de disposition des panneaux pour le compte du client.

 

Excellentes performances : offre une ventilation supérieure, un éclairage naturel, une dissipation thermique, une résistance aux explosions et des propriétés-antidérapantes.

 

Résistance aux acides et aux alcalis : Dans une plage de pH de 6,0 à 12,5, le revêtement de surface en zinc forme un film protecteur stable, assurant une excellente résistance à la corrosion.

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